由于錫渣的涉及機(jī)械設(shè)備、焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量、操作方法和維護(hù)方法。經(jīng)常遇到更多的工廠不關(guān)心錫表面的高度，有些工廠只使用5個錫渣KG其他工廠大約有8個小時的錫渣KG/8小時。專業(yè)錫廠對錫條制造有相應(yīng)的專業(yè)性。我認(rèn)為工藝技術(shù)和機(jī)械設(shè)備維護(hù)較好的工廠錫渣較少，因此工藝技術(shù)和機(jī)械設(shè)備非常重要。另外，焊錫的維護(hù)也是必要的！大多數(shù)工廠只知道在錫爐中投錫。幾年后，他們?nèi)栽谕跺a。錫爐焊錫試驗和調(diào)整應(yīng)定期進(jìn)行。

錫條在使用過程中錫渣過多，如何處理？

對于峰焊中提到的錫渣過多，我們應(yīng)該知道錫渣是否正常。錫渣正常，豆腐錫渣異常。在這種情況下，錫渣的產(chǎn)生如下:

1.重要原因是峰值爐機(jī)械設(shè)備:目前市場上部分峰值爐設(shè)計不完善，峰值過高，峰值過寬，雙峰值爐過近，采用旋轉(zhuǎn)泵。峰值過高，焊接材料從峰值下降，溫差大。焊接材料與空氣混合，進(jìn)入錫爐氧化半溶解。對于錫渣的產(chǎn)生，旋轉(zhuǎn)泵沒有采取預(yù)防措施，繼續(xù)將錫渣壓入爐中，加劇錫渣的產(chǎn)生。

2.峰焊溫度通?？刂频煤艿停ǔＪ?80℃±5℃（對于無鉛SN-CU0.7錫條)，這個溫度是較基本的溫度，溫度太低，錫不能有效溶解，間接導(dǎo)致錫渣過多。

3.由于人為原因，在好時機(jī)加錫條也很重要。錫面與峰面之間的距離應(yīng)較短。

4.是否經(jīng)常清理錫渣，使從頂部掉下來的焊料迅速進(jìn)入爐內(nèi)，而不是停留在錫渣上，加熱不平衡也會導(dǎo)致錫渣過多。

5.日常清爐也很重要。爐內(nèi)沉淀物含量高也是錫渣過多的原因之一。